بازرسی ماشین آلات ماشین آلات را بررسی می کند تا مطمئن شود که در شرایط کاری خوب و ایمن برای استفاده هستند.این فرآیند بسیار مهم است زیرا به شناسایی و رفع مشکلات قبل از ایجاد جراحت یا تصادف کمک می کند.به افزایش عمر ماشین آلات کمک می کند.این مقاله به اهمیت بازرسی ماشین آلات، انواع مختلف بررسی هایی که می توانیم انجام دهیم و مراحل مربوط به فرآیند بازرسی را مورد بحث قرار می دهد.
بازرسی ماشین چیست؟
بازرسی ماشین، بررسی کامل یک ماشین یا تجهیزات برای بررسی عملکرد صحیح و شناسایی هر گونه مشکل یا مشکل است.یک تکنسین یا مهندس آموزش دیده معمولاً این نوع بازرسی را انجام می دهد.ممکن است شامل استفاده از ابزار و تجهیزات تخصصی باشد.هدف بازرسی ماشین اطمینان از ایمن بودن دستگاه برای استفاده، عملکرد مؤثر و تعمیر خوب است.بازرسی ماشین‌آلات بخشی ضروری از برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه است.آنها می توانند به افزایش عمر دستگاه و جلوگیری از خرابی های پرهزینه کمک کنند.
بسته به ماشین خاص و کاربرد مورد نظر، بازرسی های ماشینی زیادی وجود دارد که می توان انجام داد.برخی از طبقه بندی های رایج بازرسی ماشین آلات عبارتند از:
- بازرسی های ایمنی: این بازرسی ها بر حصول اطمینان از ایمن بودن دستگاه برای استفاده و اینکه تمام حفاظ های ایمنی، برچسب ها و سیستم های هشدار در جای خود قرار دارند و به درستی کار می کنند تمرکز دارند.
- بازرسی های عملیاتی: این بازرسی ها بررسی می کند که دستگاه به درستی کار می کند و کارآمد است.
- بازرسی های نگهداری پیشگیرانه: این بازرسی ها برای شناسایی مسائل احتمالی قبل از تبدیل شدن به مشکلات جدی طراحی شده اند.آنها ممکن است شامل بررسی روغن کاری، تسمه، بلبرینگ و سایر قطعاتی باشند که ممکن است نیاز به تعویض یا تعمیر داشته باشند.
- بازرسی های سازه ای: این بازرسی ها ساختار کلی دستگاه، از جمله یکپارچگی جوش ها و وضعیت قاب را بررسی می کند.
- بازرسی های الکتریکی: این بازرسی ها بر روی اجزای الکتریکی دستگاه از جمله سیم کشی، کلیدها و کنترل ها متمرکز است.
- بازرسی های هیدرولیک: این بازرسی ها وضعیت شلنگ های هیدرولیک، مهر و موم ها و سایر اجزا را بررسی می کند.
- بازرسی های پنوماتیک: این بازرسی ها وضعیت شیلنگ های پنوماتیک، مهر و موم ها و سایر اجزا را بررسی می کند.
چه نوع بازرسی ماشینی رایج است؟
بسته به نیازهای فنی مهندسی، بازرسی ماشین‌آلات و مواد می‌تواند از چک‌لیست‌های ساده تا بازرسی‌های تخصصی‌تر، آزمایش‌ها و چک‌لیست‌های راستی‌آزمایی متفاوت باشد.
به طور کلی ایده خوبی است که قبل از درخواست از تامین کننده که آن را به محل شما ارسال کند، ماشین آلات را بررسی کنید.بسته به قوانین محلی شما، پیچیدگی یا اندازه تجهیزات و سایر الزامات فنی یا مشتری مرتبط، نوع خدمات ممکن است متفاوت باشد.
1. بازرسی های قبل از تولیدبرای ماشین آلات: بازرسی های پیش از تولید ماشین آلات قبل از شروع تولید ماشین آلات انجام می شود.این بازرسی ها می تواند به شناسایی هر گونه مشکل یا نقص احتمالی که ممکن است بر کیفیت یا عملکرد ماشین آلات تأثیر بگذارد کمک کند.
2. بازرسی قبل از حمل ماشین آلات (PSI): بازرسی قبل از حمل ماشین آلات که به عنوان PSI نیز شناخته می شود، بازرسی است که قبل از ارسال ماشین آلات به مقصد انجام می شود.این بازرسی معمولاً برای اطمینان از اینکه ماشین آلات مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند و قبل از حمل در شرایط خوبی است انجام می شود.بازرسی‌های PSI می‌توانند به شناسایی مشکلاتی که ممکن است قبل از استفاده از ماشین آلات نیاز به رسیدگی داشته باشند کمک کند.
3. در حین بازرسی تولیدبرای ماشین آلات (DPI): در حین تولید بازرسی برای ماشین آلات، همچنین به عنوان DPI شناخته می شود، بازرسی است که انجام می شود.در مقابل، ماشین آلات برای تولید کالا استفاده می شود.این نوع بازرسی می تواند به شناسایی هر گونه مسائلی که ممکن است بر کیفیت یا عملکرد ماشین آلات تأثیر بگذارد کمک کند و امکان انجام تعمیرات یا تنظیمات به موقع را فراهم کند.
4. بارگیری/تخلیه کانتینر برای ماشین آلات: بازرسی های بارگیری/تخلیه کانتینر انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ماشین آلات به طور ایمن و صحیح بارگیری و تخلیه شده اند.این بازرسی ها می تواند به جلوگیری از آسیب دیدن ماشین آلات در حین حمل و نقل و اطمینان از آماده بودن آن برای استفاده پس از رسیدن به مقصد کمک کند.بازرسی های بارگیری/تخلیه کانتینر ممکن است شامل بررسی ایمن سازی مناسب ماشین آلات، تکنیک های صحیح بلند کردن و وضعیت خود ماشین آلات باشد.
انواع بازرسی ماشین آلات
ما می توانیم چندین نوع مختلف بازرسی ماشین آلات را انجام دهیم.این شامل:
1. بازرسی قبل از راه اندازی: این بازرسی قبل از راه اندازی ماشین آلات انجام می شود.این طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که ماشین آلات ایمن و در شرایط کار خوب هستند.
2. بازرسی دوره ای: این نوع بازرسی در فواصل منظم (مثلا ماهانه، سه ماهه، سالانه) انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که ماشین آلات هنوز در شرایط کار خوب هستند و هرگونه مشکل احتمالی را شناسایی می کند.
3. بازرسی عملیاتی: این بازرسی زمانی انجام می شود که ماشین آلات در حال کار هستند.برای شناسایی هر گونه مشکلی که ممکن است در طول کار ماشین آلات ایجاد شده باشد طراحی شده است.
4. بازرسی خاموشی: این نوع بازرسی زمانی انجام می شود که ماشین آلات برای نگهداری یا تعمیر خاموش می شوند.این برای شناسایی هر گونه مشکلی که ممکن است در حین کار ماشین آلات ایجاد شده باشد و انجام هرگونه تعمیر و نگهداری یا تعمیرات لازم طراحی شده است.
5. بازرسی ویژه: این نوع بازرسی زمانی انجام می شود که دلیل خاصی برای مشکوک بودن وجود مشکل در ماشین آلات وجود داشته باشد.این می تواند ناشی از تغییر در شرایط عملیاتی ماشین آلات، افزایش قابل توجه تولید، یا تغییر در مواد در حال پردازش باشد.
برخی دیگر از بازرسی های رایج ماشین آلات چیست؟
کارشناسان بازرسی فنی به دنبال نقص هایی در طراحی ماشین یا سایر تجهیزات هستند که ممکن است باعث خرابی یا خرابی شود.بسته به هدف بازرسی خود، آنها ممکن است از ابزارهای تشخیصی مختلفی برای بررسی مشکلات در مواد، ساخت و ساز، یا همانطور که در اسناد فنی، قانون، یا درخواست مشتری اشاره شده است استفاده کنند.در زیر خلاصه ای از چندین حوزه مهم بازرسی آورده شده است:
- بازرسی بصری در بازرسی ماشین آلات
- بازرسی های شنیداری در بازرسی ماشین آلات
مراحل مربوط به فرآیند بازرسی ماشین آلات
مراحل مختلفی در فرآیند بازرسی ماشین آلات وجود دارد.این شامل:
1. برنامه ریزی: اولین مرحله در فرآیند بازرسی ماشین آلات این است کهبرنامه ریزی برای بازرسی.این شامل تعیین محدوده بازرسی، شناسایی افرادی است که درگیر خواهند شد و تعیین منابعی که به آنها نیاز دارید.
2. آماده سازی: زمانی که بازرسی برنامه ریزی شد، مرحله بعدی آماده سازی برای بازرسی است.این شامل جمع آوری ابزار و تجهیزات لازم، بررسی اسناد مربوطه (مثلاً دفترچه های راهنما و سوابق تعمیر و نگهداری)، و آشنایی با ماشین آلات است.
3. بازرسی: در طول بازرسی، ماشین آلات مورد بررسی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که در شرایط کاری خوب و ایمن برای استفاده هستند.این ممکن است شامل بازرسی های بصری، و همچنین استفاده از تجهیزات تخصصی (به عنوان مثال، دماسنج مادون قرمز و تجزیه و تحلیل لرزش) باشد.
4. مستندسازی: مستندسازی یافته های بازرسی ماشین آلات مهم است.این را می توان با استفاده از یک چک لیست یا فرم گزارش انجام داد، که باید شامل اطلاعاتی در مورد مشکلات شناسایی شده و اقدامات توصیه شده باشد.
5. پیگیری: پس از بازرسی، پیگیری مشکلات شناسایی شده اهمیت دارد.این ممکن است شامل تعمیرات، تعویض قطعات، یا تنظیم روش های عملیاتی ماشین آلات باشد.
6. نگهداری سوابق: نگهداری سوابق کلیه بازرسی های ماشین آلات و هرگونه اقدام بعدی که انجام داده اید مهم است.این به شناسایی روندها و الگوهایی کمک می کند که ممکن است به بررسی یا نگهداری بیشتر نیاز داشته باشند.
چندین دلیل وجود دارد که بازرسی ماشین آلات ضروری است:
1. ایمنی: تجهیزات با عملکرد مناسب برای محافظت از کارگران ضروری است.بازرسی های منظم می تواند خطرات احتمالی را شناسایی کرده و اطمینان حاصل کند که همه دستگاه های ایمنی به درستی کار می کنند و به جلوگیری از حوادث و صدمات کمک می کند.اگر یک ماشین در شرایط کار خوب نباشد، ممکن است خراب شود و باعث آسیب یا تصادف شود.بازرسی منظم ماشین آلات می تواند مشکلات را قبل از ایجاد هر گونه آسیب شناسایی و رفع کند.
2. قابلیت اطمینان: ماشین هایی که به طور منظم بازرسی می شوند، احتمال بیشتری دارد که به طور قابل اعتماد و پیوسته کار کنند.این می تواند زمان خرابی را کاهش دهد و بهره وری کلی را بهبود بخشد.یکی دیگر از مزایای بازرسی ماشین آلات این است که به اطمینان از کیفیت محصولات تولید شده توسط ماشین آلات کمک می کند.اگر دستگاهی به درستی کار نکند، ممکن است محصولات معیوب داشته باشد که منجر به شکایت مشتری و از دست دادن تجارت شود.با بازرسی منظم ماشین آلات می توان مشکلاتی را که می تواند بر کیفیت محصولات تاثیر بگذارد شناسایی و برطرف کرد.
3. صرفه جویی در هزینه: تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و بازرسی های نگهداری پیش بینی شده می تواند مشکلات احتمالی را قبل از جدی شدن شناسایی کند و امکان تعمیرات و تنظیمات به موقع را فراهم کند.این می تواند به جلوگیری از خرابی های پرهزینه و افزایش عمر تجهیزات کمک کند.بازرسی ماشین آلات علاوه بر تضمین ایمنی، به افزایش عمر ماشین آلات کمک می کند.اگر مشکلی زود شناسایی و رفع شود، احتمال آسیب بیشتر به ماشین‌آلات کمتر است.این بدان معنی است که ماشین آلات می توانند برای مدت طولانی تری به کار خود ادامه دهند و در دراز مدت در هزینه شرکت صرفه جویی کنند.
4. انطباق: بسیاری از صنایع دارای مقررات و استانداردهایی هستند که نیاز به بازرسی منظم ماشین آلات برای اطمینان از استفاده ایمن و کارآمد از تجهیزات دارند.
بازرسی ماشین آلاتفرآیندی ضروری است که به اطمینان از ایمنی ماشین آلات و افرادی که از آن استفاده می کنند و همچنین به افزایش عمر ماشین آلات و حفظ کیفیت محصولات تولید شده کمک می کند.شما می توانید چندین نوع بازرسی را انجام دهید.این فرآیند شامل برنامه ریزی، آماده سازی، بازرسی، مستندسازی، پیگیری و ثبت سوابق است.با بازرسی منظم ماشین آلات، می توان مشکلات را قبل از آسیب رساندن یا تاثیر بر کیفیت محصولات شناسایی و برطرف کرد.به طور کلی، بازرسی ماشین آلات برای نگهداری تجهیزات و اطمینان از عملکرد آن در بهترین حالت حیاتی است.بازرسی های منظم می تواند به جلوگیری از مشکلات، بهبود ایمنی و صرفه جویی در وقت و هزینه شرکت ها کمک کند.
زمان ارسال: ژوئن-05-2023